Kestävyydestään ja tarkkuudestaan tunnettujen kovametallileikkurin veitsien valmistaminen on huolellinen prosessi, joka sisältää sarjan tarkkoja vaiheita. Tässä on tiivis kymmenen vaiheen opas, joka kertoo matkasta raaka-aineista lopulliseen pakattuun tuotteeseen.
1. Metallijauheen valinta ja sekoittaminen: Ensimmäinen vaihe sisältää korkealaatuisen volframikarbidijauheen ja kobolttisideaineen huolellisen valinnan ja mittaamisen. Nämä jauheet sekoitetaan huolellisesti ennalta määrätyissä suhteissa haluttujen veitsien ominaisuuksien saavuttamiseksi.
2. Jauhatus ja seulonta: Sekoitettuja jauheita jauhetaan tasaisen hiukkaskoon ja jakautumisen varmistamiseksi, minkä jälkeen seulotaan epäpuhtauksien poistamiseksi ja tasaisuuden takaamiseksi.
3. Puristus: Korkeapainepuristimella hieno jauheseos tiivistetään lopullista terää muistuttavaan muotoon. Tämä prosessi, jota kutsutaan jauhemetallurgiaksi, muodostaa vihreän tiivisteen, joka säilyttää muotonsa ennen sintrausta.
4. Sintraus: Vihreät tiivisteet kuumennetaan valvotussa ilmakehässä uunissa yli 1 400 °C:n lämpötiloihin. Tämä sulattaa kovametallirakeita ja sideaineen muodostaen tiheän, erittäin kovan materiaalin.
5. Hionta: Sintrauksen jälkeen leikkausveitsien aihiot hiotaan tarkan pyöreän muodon ja terävän reunan saavuttamiseksi. Edistyneet CNC-koneet takaavat tarkkuuden mikronitasolle asti.
6. Reikien poraus ja asennuksen valmistelu: Tarvittaessa veitsien runkoon porataan reiät, jotka voidaan asentaa leikkuripäähän tai karaan tiukkoja toleransseja noudattaen.
7. Pintakäsittely: Kulutuskestävyyden ja pitkäikäisyyden parantamiseksi leikkuuterien pinta voidaan päällystää materiaaleilla, kuten titaaninitridillä (TiN) käyttämällä fysikaalista höyrypinnoitusta (PVD).
8. Laadunvalvonta: Jokaiselle leikkuuveitselle suoritetaan tiukka tarkastus, mukaan lukien mittatarkistukset, kovuustestit ja silmämääräiset tarkastukset sen varmistamiseksi, että se vastaa alan standardeja ja asiakkaiden vaatimuksia.
9. Tasapainotus: Optimaalisen suorituskyvyn takaamiseksi leikkuuterät on tasapainotettu tärinän minimoimiseksi nopeiden pyörien aikana, mikä varmistaa tasaisen leikkaustoiminnan.
10. Pakkaus: Lopuksi terät pakataan huolellisesti, jotta ne eivät vaurioidu kuljetuksen aikana. Ne sijoitetaan usein suojaholkkiin tai -laatikoihin kuivausaineiden kanssa kuivan ympäristön ylläpitämiseksi, minkä jälkeen ne suljetaan ja merkitään lähetystä varten.
Raakametallijauheista huolellisesti valmistettuun leikkaustyökaluun, volframikarbidipyöreiden terien jokainen tuotantovaihe edistää niiden poikkeuksellista suorituskykyä erilaisissa teollisissa sovelluksissa.
Postitusaika: 15.7.2024
